私達のプロダクトの品質管理システム:
1. 入って来る物質的な点検:
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いいえ。 |
点検 |
検査項目 |
点検型
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点検要求 |
サンプリング レート
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1 |
貝 |
Colour/QTY/Appearance/Silkの印刷 |
QCによって |
順序（色の偏差無し、フラッシュ無し、引っかき傷無し）と同じように |
3%以上のリターン |
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2 |
ケーブル |
中心、サイズの点検、直径および長さの出現 |
QCによって |
順序（、接着剤の印無し、酸化無し、錆の印無し変形するため）と同じように |
3%以上、拒絶する |
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3 |
電子部品 |
抵抗、インダクタンス、キャパシタンスおよび他のデータ |
橋探知器 |
間違いは±5%である |
3以上‰、リターン |
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4 |
USB/TYPE-Cインターフェイス |
Colour/QTY/Appearance |
QCによって |
順序（、接着剤の印無し、酸化無し、錆の印無し変形するため）と同じように |
3%以上、拒絶する |
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5 |
PCB |
数船上に比較される次元の測定、実際のアセンブリはおよび電子回路のサンプルと、電気特性をテストする:の電圧、力現在順序の要求と同じように。テスト制御機能は正常である。 |
TDによって |
順序（過電流検出、短絡の検出）と同じように |
3%以上のリターン |
2. プロセス点検:
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いいえ。 |
生産のステップ |
検査項目 |
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1 |
準備 |
材料が生産の前に完全である点検し、生産のために点検の後でかどうか準備しなさい。 |
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2 |
最初の部分の確認 |
大量生産の前に、生産の技術者は順序に従って最初のプロダクトを作り、関連した部門は機能のようなすべての面の点検そして確認を遂行し、生産は確認の後で確認することができる。 |
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3 |
はんだごての温度テスト |
プロダクトがラインにあるとき、溶接の場所のはんだごては温度のためにテストされ、必須の温度に要求に応じて合わせられ、記録は調節の後でアーカイブされる。 |
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4 |
半仕上げプロダクト テスト |
プロダクトが組み立てられる前にプロダクトの信頼性を保障するために、プロダクトは機能テストに服従する。 |
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5 |
完成品テスト |
プロダクト テストを更に製品信頼性を保障するために合格した機能及び出現テストに行いなさい。QCは修理のために欠陥があれば、それ戻るプロダクト100%を点検するべきである。 |
3. プロダクト輸送の点検:
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いいえ。 |
生産のステップ |
検査項目 |
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1 |
出現の点検 |
包む前に、ライン検査官はすべてのプロダクトの目視検差を行う。悪い出現があればプロダクトをきれい保てばよい、修理され、取り替えられる。 |
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2 |
QCの郵送物の点検 |
包装が完了した後、質の検査官は標準を見本抽出するAQLに従ってすべての商品の任意点検を行なう。点検の後で、写真は撮影され、アーカイブされ、次のプロセスは遂行される。 |
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3 |
シーリングおよびパッキング ベルト |
プロダクト点検の後で、プロダクトは包まれ、包まれ、そして詰まる。完了の後で、質の検査官は写真を撮り、それをアーカイブする。 |
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4 |
落下試験 |
包装の後で、バッチ プロダクトは低下のためにテストされ、1つのコーナーおよび6つの側面の標準に従ってテストされる。落下後で、プロダクトは目で見て確認される。 |
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5 |
QCのレポート |
QCのレポートは質の検査官結局プロセス点検によって修飾され、アーカイブされる提供される。 |
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6 |
郵送物 |
上記の点検プロセスは完了した後、出荷することができる。 |
