私たちの製品の品質管理システム
1入荷物資検査:
違う 違う |
検査 |
検査 Iトム |
検査 模具
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検査要求 |
採取率
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1 |
シェル |
色/QTY/外観/シルク印刷 |
QCによって |
命令と同じです(色の偏りも閃きも 傷跡も) |
3%以上 返金 |
2 |
ケーブル |
中核,サイズ検査,直径,長さ,外見 |
QCによって |
オーダーと同じです (変形も粘着痕も 酸化も 腐食もありません) |
3%以上 拒否 |
3 |
電子部品 |
抵抗,インダクタンス,容量およびその他のデータ |
ブリッジ検出器 |
誤差は ± 5% |
3‰以上,返品 |
4 |
USB/TYPE-C インターフェース |
色/QTY/外観 |
QCによって |
命令と同じです(変形も粘着痕も無い)酸化,腐食の痕跡はない) |
3%以上 拒否 |
5 |
PCB |
尺寸測定,実際の組み立て,ボードと電子回路の数のサンプルと比較して,電気特性をテストします:電流,電圧,電力は注文需要と同じです.試験制御機能が正常に. |
TDから |
オーダーと同じです (超電流検出,ショートサーキット検出) |
3%以上 返金 |
2プロセスの検査:
違う 違う |
生産段階 |
検査項目 |
1 |
準備 |
製造前に材料が完成しているか確認し,検査後生産に備える. |
2 |
第"件の確認 |
量産前に,生産技術者は注文に従って最初の製品を作る.機能などのすべての側面の検査と確認を行う生産は確認後に確認できます |
3 |
溶接鉄の温度試験 |
製品がラインにあるとき,溶接ステーションの溶接鉄は温度をテストし,必要に応じて必要な温度に調整され,調整後に記録はアーカイブされます. |
4 |
半成品の試験 |
製品が組み立てられる前に,製品の信頼性を確保するために機能試験を受けます. |
5 |
完成した製品試験 |
製品信頼性をさらに確保するために機能と外観のテストを通過しました.QCは製品を100%チェックする必要があります.何か欠陥がある場合は,修理のために返されます. |
3製品輸送の検査:
違う 違う |
生産段階 |
検査項目 |
1 |
外見の検査 |
梱包する前に,ライン検査官はすべての製品に視覚的な検査を行う. 製品を清潔で良好に保つ. 悪い外観がある場合は,修理して交換します. |
2 |
QC 輸送の検査 |
梱包が完了した後,品質検査官はAQLサンプル基準に従ってすべての商品をランダム検査します.写真は撮影され,アーカイブされます.次のプロセスは実行されます. |
3 |
密封帯と包装帯 |
製品検査後,製品が梱包され,梱包され,梱包されます.完成後,品質検査官は写真を撮影し,アーカイブします. |
4 |
落下試験 |
梱包後,バッチ製品が落下するかどうかをテストし,1つのコーナーと6つの側面の標準に従ってテストされます.落下した後,製品は視覚的に検査されます. |
5 |
QCレポート |
QCレポートは,すべてのプロセス検査が合格し,アーカイブされた後に品質検査官によって提供されます. |
6 |
輸送 |
上記の検査が完了したら 送料が取れます |